COVID

破壊的テクノロジーの影響と、制御、機械、プロセスのインダストリー 4.0 デジタル化の利点は、先端製造の金属除去セグメントに完全に受け入れられています。 しかし、新型コロナウイルス感染症のパンデミックの影響が、展示会を含む世界のサプライチェーンにどれほど及ぶかは誰も予想できませんでした。 しかし、新しいテクノロジーと革新的なアプリケーションは成長し続けています。 以下は、金属切削技術に関する意見や製品ニュースのサンプルです。

新型コロナウイルス感染症のパンデミックは、製造業が直面している一連の課題の最新のものにすぎません。 4月、ノースカロライナ州シャーロットにあるOkuma America Corp.の社長兼最高執行責任者（COO）であるジム・キング氏は、米国が直面しているいくつかの課題とそこから学べることについて詳しく語った。 以下はその声明の抜粋です。

「自分のキャリアを振り返ってみると、その過程には多くの困難な出来事やハードルがありました。しかし、コロナウイルスの世界的なパンデミックは、私がこれまでに経験したものとは異なります。危機の時代には、学んだ教訓を振り返ることが役に立つことがあります。私たちの進むべき道。」 キング牧師は、9/11の攻撃が起きたときカナダを出国していて、国境が開いてカナダに戻ることができるまで、オンタリオ州からミシガン州に渡るブルーウォーター橋で車の中で午前2時まで一晩過ごさなければならなかったと回想した。アメリカと故郷。

「2008/2009年の金融危機に遡ると、別の脆弱性が露呈し、その後同様の変革サイクルが続いた」とキング氏は述べた。 「それまで、ほとんどのアメリカ人は銀行の存続可能性に疑問を抱いたことはありませんでした。しかし、銀行が破綻し、人々が家を失うと、地球上で最も裕福な国ですら金融危機を免れないことが明らかになりました。最終的な結果は、私たちが問題に対処することでした。 「私たちのシステムの弱点を修正し、強固な銀行規制とより健全な融資慣行を導入しました。プロセスとシステムが改善され、私たちは文化的に変わりました。」

現在、Okuma America は多くの同業他社と同様に、新型コロナウイルス感染症危機に対応しています。 「何よりもまず、当社は従業員、顧客、販売代理店、パートナーに最大限の配慮を払っている」と同氏は述べた。 「それを超えて、私たちはプロセスを強化する方法を見つけています。私たちはトレーニングに多くの時間を費やし、これまでよりもはるかに多くのテクノロジーを活用しています。私たちの販売代理店は、バーチャルセールスコールを強化し、バーチャルセールスを行うためにショールームにカメラを設置しています。」 「最終的には、これらのプロセスを導入することで、当社の製品とサービスを販売するために必要な時間とリソースが圧縮されます。現在の状況が終わった後も、この運用上の『新しい常態』が継続し、その結果、私たち全員の効率が向上すると私は信じています。」

オークマは、豊富な横型・立型マシニングセンタや旋盤に加え、次世代ロボットシステム「ARMROID」「STANDROID」を導入しています。 ARMROID は工作機械に組み込まれ、さまざまな生産アプリケーションを自動化します。 STANDROIDは、多品種、少量から中量生産の自動化を実現するスタンドアロンロボットシステムです。 ROID シリーズは工作機械を統合し、自動パレット チェンジャー、ガントリー ローダー、ロボット セルなどのオークマの自動化ソリューションを補完します。

コネチカット州ファーミントンのTrumpf Inc.は、レーザー技術、レーザーマーキング、積層造形ポートフォリオから新製品をデビューさせています。 トルンプの新しい TruLaser Station 7000 は、以前のモデルと同様の設置面積を持つより大きな作業領域、複雑な溶接と切断のための調整されたアクセスを備えたフル 3D モーション、生産の柔軟性を高めるためのオフライン プログラミングの追加、およびビジョン センサー システムの統合を特徴としています。 VisionLine Detect は、レーザー溶接の高いプロセス信頼性を可能にします。 トルンプはまた、恒久的なレーザーマーキングと彫刻に適した新しい TruMark 6030 も強調しています。 新しいマーカーは、複雑な 3D 曲面へのマーキングを行うための焦点調整機能を備えています。

新しい TruPrint 2000 金属積層造形システムは、Trumpf のもう 1 つのハイライトであり、プロセス速度と造形量の組み合わせを提供します。 初期の関心は医療および航空宇宙用途にありましたが、不活性粉末の調製に加えて、マルチレーザー処理およびフィーチャ サイズ機能により、幅広い材料がサポートされます。

レーザー切断ダイヤモンドツーリング用の LaserSmart LS510 は、Rolomatic の精密工具研削盤および切断機のラインナップに新たに追加された製品です。 LaserSmart LS510 は、刃先の品質と表面仕上げを損なうことなく、4 倍速い送り速度を実現すると言われています。 この機械では、刃先の最大半径が 0.5 μm 未満になります。 さらに、3、6、9 μm の定義された半径も一貫して生成できます。 同社によれば、LaserSmartは、高性能多結晶ダイヤモンド（PCD）、立方晶窒化ホウ素（CBN）、および化学蒸着（CVD）切削工具を、火花浸食や研磨研削よりも効率的に生産できるように設計されているという。

多軸 GrindSmart シリーズの工具およびカッター研削盤を実行する Rollomatic の VirtualGrindPro ソフトウェアは、インサート、ボーリング バー、ロータリー バー、タップなどの工具形状を組み込むことで工具の多様性を拡張しました。 新しい 3D シミュレータ 7.0 は、計算速度の向上、レンダリング品質の最適化、バランスのとれたツール設計のための「質量中心」計算を備えています。

SharpSmart モデル NP50 は、新機能とアップグレードによって強化されました。 非円形部品をピンチ研削するための特許取得済みのオプションが改良され、より高い精度と速度が提供されるようになりました。 ロロマティックによれば、非円形プロセスには完全なピンチ/ピール研削が含まれており、厳しい公差、高い形状精度、低 TIR が保証されています。 この機能は、薄くて長い部品、長方形のパンチ、フォームパンチ、中心から外れた正方形、角の丸み、およびこの方法で製造されるその他の形状の場合に特に重要です。

ハイドロマット マルチスピンドル ロータリー トランスファ マシンは、少量から大量の部品生産において寿命が長いことでよく知られています。 同社によると、モジュラー設計により、CNC および非 CNC ツールスピンドル ユニットが多用途性と柔軟性を提供し、すべての重要な表面が高精度に機械加工された精密鋳造ベースの周囲にしっかりと取り付けられています。

新しい Eclipse 12-100 は、すべての新しいコンポーネントを備えた Hydromat マルチスピンドル ロータリー トランスファー マシンのコンセプトを徹底的に再設計したものです。 これは、従来の 12 ステーション ハイドロマット マシンのほぼ 2 倍である、直径 2 m の頑丈な鋳鉄製マシン フレームを備えています。

この機械プラットフォームは、バーとブランクの両方のローディング用途での 6 面加工機能を備えた自動反転機能を備えたロボットのロード/アンロードと、統合された切りくず管理および冷却システムを備えています。 12 個のツール スピンドル モジュールはそれぞれ、高精度を実現する頑丈なリニア ガイドウェイや安定性を高める大きなベアリング直径など、全電動サーボ スピンドルとコンポーネントを備えた 3 軸または 4 軸の機能を備えています。

このマルチステーション搬送技術により、ステーション 1 でのロードおよびアンロード処理と、他の 11 ステーションでの同時加工が可能になります。 ハイドロマット社によると、このため Eclipse 12-100 は、複数の操作や複雑な切断を必要とする複雑なワークピースの中量産から大量生産、および厳しい公差が重要な場合に最適です。

ニュージャージー州アレンデールの丸紅シチズンシンコム (MCC) は、シチズン Cincom M シリーズのタレット型スイスターニングセンターの最新バージョンである M532 VIII を導入します。 容量は 32 mm で、38 mm まで増やすことができます。 標準の 12 切削軸機能には、角度ドリリングおよび輪郭フライス加工用の B 軸が含まれます。 さらに、ハーフインデックス機能を備えた 10 ステーションのタレットは 20 のポジションを提供します。

MCC はまた、全軸同時 Cincom システム M70 制御 (三菱メルダス 70LPC-VU) と 15,000 rpm 主軸を備えた新世代 Cincom L212X も展示します。 また、背面主軸にY2軸を搭載しており、使用可能な工具の幅が広がります。 また、主軸最高回転数が12,000rpmに向上し、加減速時間が短縮されました。

どちらもシチズン独自の多線多軸プログラミングと重畳同期制御による使いやすい編集機能を採用しています。

イリノイ州バーノンヒルズの Fuji Machine は、CSD シリーズの最新世代である新設計の CSD-300II 正面ツインスピンドル旋盤を展示しています。 CSD-300II は、前モデルよりもロボットの移動速度とタレットのインデックス速度が向上しています。 タレットのインデックス時間はわずか 0.19 秒、ロボットのサイクル時間は 17.9 秒、装填時間は 4.8 秒です。

CSD-300IIを使用すると、操作と切り替えがより簡単かつ効率的になります。 横型旋盤には新型デュアルガントリーロボットと最新のファナック制御装置が搭載されています。 さらに、CSD-300II は、改良されたカスタム HMI と、機械とロボットの両方のセットアップを可能にする単一の統合ファナック コントロール パネルを備えています。 ロボットチャックのクランプ/アンクランプスイッチとロボット集中給油システムを標準装備。

FMG-B1224 プロファイル研削盤は、トラベリング コラムの剛性と低重心を、まったく新しい SMART iControl 15 インチ (38.1 cm) ハイカラー タッチ スクリーンと組み合わせています。この機械は、強力な研削負荷に適しており、柔軟性を提供します。 3 RMS 以上の微細仕上げ PC ベースの SMART iControl のコンピューティング能力が HMI を強化し、精度を最大限に高めます メーカーによれば、会話型プログラミングにより FMG-B1224 の学習と操作が簡単になります タスクリンク機能により、ユーザーは独自の HMI を作成できます研削プログラムにより、複雑な研削作業を 1 つの組み合わせサイクルだけで実現します。シュバリエ機械562-903-1929 / www.chevalierusa.com

新しいエロワロボット Easy 800 の特長には、コンパクトな設計、高度な再構成可能性、および最大 800 kg の搬送能力が含まれます。 最大重量800kg、直径850×1,000mmまでのワークを安全かつ確実に工作機械に搭載できます。 ワークマガジンは、Erowa MTS 400 パレット (400 x 460 mm) を使用する場合、最大 12 個のマガジン位置で構成でき、合計最大容量は 7 トンです。 Robot Easy 800 は、床面積が 20 ft2 (1.9 m2 ) しか必要とせず、搬送軸の到達距離はロボットの外縁から 2,000 mm です。エロワテクノロジー株式会社847-290-0295 / www.erowa.com

マザックは、ケンタッキーキャンパスのインタラクティブツアー、バーチャルテクノロジーセンター、参加者がマザックの新しいテクノロジーにアクセスできる継続的なオンラインイベントシリーズであるAll Axes LIVEを特徴とする、新しい3つの柱からなる総合的なデジタル顧客体験を開始しました。 All Axes LIVE の最初の回では、マザックが MAZATROL SmoothAi CNC を搭載した新しい VARIAXIS C-600 5 軸マシニング センターと、新しい自動化ソリューションを発表します。 一連の All Axes LIVE イベントの開始に続き、マザックは仮想テクノロジー センターとインタラクティブ 360 ケンタッキー キャンパス ツアーを展開します。 バーチャル テクノロジー センターには、機械、自動化システム、デジタル テクノロジーのローテーション ラインアップのほか、見積もりの​​リクエスト、直接訪問のスケジュール設定、マザックの専門家との連絡機能が備わっています。マザック株式会社859-342-1700 / www.mazakusa.com

2020年、Tsugami/Rem Salesは北米市場に多数の新モデルをリリースしました。これには、容量20 mm、47のツールポジション、モジュラーツールゾーン、8つのバックワーキングライブツールを備えたTsugami S205/S206-II（写真）が含まれます。などの機能があります。 また、Tsugami B0325V-II も新製品で、容量 32 mm の垂直刃物台、25 個の工具位置、モジュラー ツール ゾーン、および 4 つの背面加工ツールを提供します。 2020 年に導入されたもう 1 つの製品である Tsugami TMA8F は、65 mm の能力、完全な 5 軸加工機能、4 GB データ サーバー、高速 ATC などの機能を備えています。 最後に、Tsugami VA3 は 20,000 rpm のスピンドルを提供します。 20+1ポジション高速ATC; X、Y、Z 軸の早送り速度は 48 m/分。 とりわけ、第 4 軸制御などの機能を備えています。津上/レム販売860-687-3400 / www.remsales.com

生産業務では、TRAK のツールルーム マシニング センターは、少量生産向けのフル機能の 3 軸マシニング センターです。 スイッチを入れると、マシニング センターは Toolroom Ops モードに入ります。 現時点では、VMC は同社の TRAK DPM と同じように機能しますが、切りくずや冷却剤を保持するエンクロージャが付いています。 同社の ProtoTRAK RMX 会話型制御プラットフォームを搭載した新しい TRAK VMC は、DXF 変換、ツールパスの視覚化、TRAKing などの人気の機能を維持しています。TRAK工作機械800-367-3165 / www.southwesternindustries.com

UNE シリーズ ガンドリルマシンは、ガンドリル加工を簡素化するように設計されています。 2 つのフレーム サイズで構築された 5 つのモデルを備えた UNE シリーズは、直径 1.4 ～ 40 mm、深さ 3,000 mm の穴あけが可能です。 単一のメインスピンドル サーボ モーターが、2 スピンドル機械に必要な馬力を供給します。 ただし、シングルスピンドルモードで電力を供給すると、より大きな直径の穴を加工できます。 UNE シリーズは、工具の刃先に適切な量のクーラントを供給するように設計された、プログラム可能なフローベースのクーラント供給システムを備えています。ユニシグ262-252-3802 / www.unisig.com

GFマシニングソリューションズは、3つの「トータルマニュファクチャリングソリューション」モデルを展開しています。 セル 1 - アディティブおよびサブトラクティブ マニュファクチャリングのワークフローは、DMP Flex 350、AgieCharmilles CUT AM 500、Mikron MILL S 400 U で構成される 3 台のマシン セルで、高速で最適化されたハイブリッド部品生産オペレーションを実現します。 セル 2 - 完全自動化は、AgieCharmilles FORM S 350 形彫り EDM、AgieCharmilles LASER S 1000 U レーザー テクスチャリング プラットフォーム、および Mikron MILL P 500 3 軸立形マシニング センターで構成されます。 Cell 3 — スタンドアロン ロボットでは、AgieCharmilles CUT P 550 Pro ワイヤ EDM ソリューションが System 3R WorkPartner 1+ と組み合わされています。これにより、メーカーは 1 つのマガジンから開始し、必要に応じて 1 つまたは 2 つ追加することが容易になります。メーカーに。GF マシニング ソリューション(800) 282-1336 / www.gfms.com

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